HST kort beskrivet
HST är ett extra säkerhetstest av härdat glas. Glaset placeras i en särskild ugn och värms upp till ca 290 °C i en kontrollerad cykel. Om glaset innehåller en sällsynt, kritisk nickelsulfid-partikel kommer rutan ofta att spricka under testet på fabriken. På så sätt minskas risken för att glaset senare spricker spontant efter montering. Testet tar dock inte bort risken till 100 %, men det är den erkända metoden för att minimera risken med härdat glas.
Heat Soak Test av härdat glas
Heat Soak Test, förkortat HST, är ett extra test av härdat glas / ESG. Vid testet värms glaset upp igen efter härdningen för att få rutor med kritiska nickelsulfid-inneslutningar, även kallade NiS, att spricka på fabriken i stället för ute hos kunden.
Kort sagt
HST tar inte bort felet från glaset. Testet försöker få det “dåliga” härdade glaset att avslöja sig genom att gå sönder under kontrollerade förhållanden.
Varför gör man HST?
När floatglas tillverkas kan det i mycket sällsynta fall komma mikroskopiska orenheter i glaset. Det kan bland annat vara nickelsulfid. Dessa orenheter är typiskt osynliga och kan inte ses vid vanlig kontroll.
Vid härdning värms glaset först upp kraftigt och kyls sedan snabbt. Om det finns en NiS-partikel inne i det spända området i glaset kan den senare ändra form eller volym mycket långsamt. Det kan i värsta fall få härdat glas att explodera spontant utan slag, utan synlig skada och kanske månader eller år efter montering.
Det är särskilt kritiskt vid fasadglas, glasräcken, takglas och glas monterat över personer.
Hur utförs HST på produktionsfabriken?
Processen sker normalt efter härdning och före leverans. För laminerat härdat glas utförs testet typiskt före laminering, så att en defekt ruta inte först spricker efter att den har laminerats ihop med en annan ruta.
Typiskt produktionsförlopp
1. Glaset härdas först
Rutan skärs, slipas, borras och härdas som vanligt. Man kan inte borra eller skära i glaset efter härdning.
2. Rutorna lastas på ställ eller vagnar
Glasen ställs med avstånd i en särskild Heat Soak-ugn, så att värmen kan cirkulera runt rutorna. Stora HST-ugnar liknar ofta en stor isolerad kammarugn med skenor och glasvagnar.
3. Ugnen värms långsamt upp
Temperaturen höjs kontrollerat. Enligt EN 14179 ligger processen runt 290 °C, och man arbetar med ett definierat temperaturförlopp och toleranser.
CWCT beskriver bland annat att glaset inte får överstiga 290 °C i uppvärmningsfasen, och att tiden över 270 °C ska minimeras. Hållfasen är fortsatt minst 2 timmar.
4. Hållfas vid hög temperatur
När glaset har nått korrekt temperatur hålls det typiskt i cirka 2 timmar. Syftet är att påskynda den fasförändring i nickelsulfid-partiklar som annars skulle kunna ske långsamt ute i den verkliga världen.
Om en ruta har en kritisk NiS-inneslutning är det meningen att den spricker i ugnen. Flera leverantörer beskriver processen som en uppvärmning och hålltest runt 280–290 °C i cirka 2 timmar.
5. Kontrollerad nedkylning
Ugnen kyls ned, och glaset tas först ut när temperaturen är tillräckligt säker för hantering.
6. Spruckna rutor sorteras bort
De rutor som spricker under testet kasseras och produceras på nytt. De rutor som klarar testet levereras som heat-soaked toughened glass / HST-härdat glas.
7. Dokumentation och spårbarhet
En seriös producent bör kunna dokumentera HST-cykeln. Det gäller bland annat batch, temperaturkurva, tidpunkt, ugn, antal rutor och eventuella brott.
EN 14179-1 beskriver själva produkten och heat soak-processen för monolitiskt, heat-soaked, termiskt härdat soda-lime-silicate säkerhetsglas för byggnation. EN 14179-2 handlar om krav, överensstämmelsebedömning och fabrikskontroll.
Gör HST glaset 100 % säkert?
Nej. Det är viktigt att skriva ärligt.
HST minskar risken markant, men testet kan inte garantera att spontant brott aldrig sker. Glass Association of North America / NGA skriver att heat soak testing minskar risken, men inte eliminerar möjligheten för spontant brott från inneslutningar.
Den korrekta formuleringen är därför inte:
“Detta glas kan inte spricka spontant.”
Den korrekta formuleringen är snarare:
“Glaset är HST-testat för att minska risken för spontant brott orsakat av nickelsulfid-inneslutningar.”
Var används HST typiskt?
HST väljs särskilt där ett spontant brott skulle vara dyrt, farligt eller svårt att byta ut.
- Glasräcken och balkonger, eftersom glas kan falla ned eller skapa personfara.
- Fasadglas, särskilt på höjd.
- Takglas och takfönster, där glas är monterat över personer.
- Stora härdade rutor, där utbyte är dyrt.
- Projekt med krav i upphandling eller beskrivning, där rådgivare eller byggherre kräver EN 14179.
För vanliga små invändiga glas, hyllor, möbelglas och liknande är HST ofta inte nödvändigt, om inte kunden eller projektet specifikt kräver det.
Önskelista
Logga in
